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Resina TPU per autoveicoli | Cuffie, soffietti, boccole e copri tubi CVJ

Resina TPU per autoveicoli | Cuffie, soffietti, boccole e copri tubi CVJ Immagine in evidenza
  • Resina TPU per autoveicoli | Cuffie, soffietti, boccole e copri tubi CVJ

Breve descrizione:

Resina TPU Chemdo di qualità automotive per cuffie e soffietti per giunti omocinetici, boccole e ammortizzatori, coperture per tubi flessibili e protezioni per cavi, e coperture antipolvere interne. Eccellente flessibilità a basse temperature, resistenza all'abrasione, all'idrolisi e agli oli.


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Dettagli del prodotto

Panoramica sulla resina TPU per il settore automobilistico

Composti TPU per autoveicoli organizzati perfunzioni della parte realeEcondizioni di servizioSeleziona l'applicazione desiderata e passa alla sottopagina corretta:Cuffie per giunti omocinetici e soffietti dello sterzo, Boccole e ammortizzatori, Coperture per tubi flessibili e cablaggi, OParti di protezione interne.

Stivali CVJ Soffietto di sterzo Boccole e ammortizzatori Protezione per tubi flessibili e cablaggi Abrasioni e flessibilità Olio/Grasso Bassa temperatura Funzionalità avanzate personalizzate
Ciò che sosteniamo (incentrato sulla sperimentazione)
  • Selezione dei candidati in base alla geometria del componente, all'intervallo di durezza e al rischio di guasto predominante.
  • Supporto al processo (iniezione/estrusione/soffiaggio) con essiccazione e controllo del calore/taglio
  • Linee guida per la verifica dei pezzi finiti (a seconda del progetto)

Scegli il tuo percorso (Vai alla sottopagina corretta)

Iniziate dal requisito dominante. Per progetti con vincoli multipli (ad esempio, bassa temperatura + resistenza al grasso + ozono, oppure fatica + stabilità allo stampaggio a soffiaggio), partite dal percorso più simile e richiedete una lista ristretta combinata tramite una messa a punto funzionale avanzata.

Cuffie per giunti omocinetici e soffietti dello sterzo

Componenti flessibili ad alto numero di cicli, dove la fatica dinamica, la flessione ripetuta, la resistenza al grasso e la flessibilità a basse temperature sono i fattori determinanti nella scelta.

Vita flessibile Resistenza al grasso Resistenza alle basse temperature Ozono / Agenti atmosferici
  • Crepe dopo ripetute flessioni e torsioni in cicli di guida reali
  • Contatto tra grasso e lubrificante che può ammorbidire o gonfiare sistemi di qualità inferiore
  • Aumento della rigidità a basse temperature che porta alla concentrazione delle sollecitazioni
Cuffie per giunti omocinetici e soffietti dello sterzo → Funzionalità avanzate →

Boccole e ammortizzatori

Componenti elastomerici in cui lo smorzamento delle vibrazioni, il controllo del rimbalzo, la resistenza all'abrasione e la stabilità a lungo termine sotto cicli termici sono di fondamentale importanza.

Smorzamento Controllo del set di compressione Abrasione Invecchiamento termico
  • Un equilibrio perfetto tra morbidezza e sostegno, senza cedimenti prematuri.
  • Modulo dinamico stabile per un comportamento di smorzamento costante nel tempo
  • Resistenza ai cicli termici e ai carichi meccanici.
Boccole e ammortizzatori → Funzionalità avanzate →

Coperture per tubi flessibili e cablaggi

Rivestimenti e manicotti protettivi in ​​situazioni in cui resistenza all'abrasione, al taglio, agli schizzi di liquidi e alla stabilità del processo (estrusione/iniezione/soffiaggio) sono fattori chiave.

Abrasioni / Tagli Schizzi di olio/fluido Controllo del rumore e dello sfregamento Stabilità del processo
  • Usura dovuta a sfregamento, vibrazioni e contatto con le parti adiacenti
  • Esposizione a oli, carburanti, liquidi di raffreddamento o contaminanti stradali (a seconda del progetto)
  • Qualità superficiale e geometria stabili per componenti di facile assemblaggio.
Coperture per tubi flessibili e cablaggi → Funzionalità avanzate →

Parti di protezione interne

Componenti per la protezione degli interni, dove l'aspetto, la sensazione al tatto, la resistenza ai graffi e la stabilità all'invecchiamento a lungo termine sono i fattori determinanti nella scelta del composto.

Graffio / Mar Basso odore Stabilità dell'invecchiamento Sensazione al tatto della superficie
  • Visibilità di graffi e abrasioni nelle zone ad alto contatto
  • Aspetto e comportamento meccanico stabili dopo invecchiamento termico/UV (a seconda del progetto)
  • Coerenza del processo per mantenere l'uniformità della superficie
Parti di protezione interne → Funzionalità avanzate →
Se non sei sicuro di quale sia il percorso principale: comunicacelonome della parte, spessore della paretee i 1-2 principali rischi di guasto (cricche da fatica, rigonfiamento da grasso, fragilità a basse temperature, cricche da ozono, usura da abrasione). Ti indirizzeremo rapidamente a una lista ristretta.

Dati tipici (solo a titolo di riferimento)

I valori variano a seconda della formulazione e della confezione. Verificare sempre sui pezzi finiti nelle proprie condizioni di utilizzo e secondo il piano di validazione.

Sistema Posizionamento tipico Densità (g/cm³) Durezza Resistenza alla trazione (MPa) Allungamento (%) Abrasioni (mg) Elaborazione
TUBO-AUTO CVJ Cuffie per giunti omocinetici e soffietti dello sterzo (tenuta dinamica) 1.10–1.18 80A–95A 30–45 500–650 20–60 Stampaggio a iniezione/soffiaggio
TPU-AUTO NVH Boccole e ammortizzatori (smorzamento + durata) 1.12–1.22 85A–55D 25–45 350–600 30–90 Stampaggio a iniezione
TPU-AUTO PRO Coperture per tubi flessibili e cablaggi (resistenti ad abrasione e taglio) 1.12–1.20 90A–60D 30–55 350–550 15–60 Estrusione/iniezione
TPU-AUTO INT Parti di protezione interne (aspetto e sensazione al tatto) 1.10–1.18 75A–95A 25–40 450–650 40–120 Stampaggio a iniezione
TPU-AUTO ADV Bilanciamento personalizzato a più vincoli (bilanciamento a livello di sistema) 1.10–1.30 80A–75D 25–60 300–650 15–120 Iniezione/estrusione
TPU-AUTO ECO Direzione ottimizzata in termini di costi (dipendente dal progetto) 1.10–1.20 85A–55D 22–40 350–600 25–120 Iniezione/estrusione

Nota: i dati sono forniti solo a titolo di riferimento. Le prestazioni esatte dipendono dalla progettazione del componente, dai pacchetti di additivi, dalla finestra di processo e dal piano di validazione.

Opzioni di personalizzazione (orientate al progetto)

Oltre alle famiglie di gradi standard, le mescole di TPU per il settore automobilistico possono essere ottimizzate in base ai rischi di guasto reali, alle condizioni di esercizio e ai vincoli di produzione. Le tipiche direzioni di personalizzazione includono:

Vita flessibile e affaticata

  • Margine di flessione-fatica per soffietti e stivali dinamici
  • Resistenza allo strappo e all'intaglio attorno a morsetti e scanalature
  • Flessibilità alle basse temperature (dipende dal progetto)

Usura e abrasione

  • Resistenza all'abrasione e al taglio per coperture e zone di fresatura
  • Opzioni a basso attrito/anti-cigolio per le interfacce di contatto
  • Integrità della superficie in presenza di detriti e vibrazioni

Olio / Grasso / Prodotti chimici

  • Resistenza a grassi, oli e nebbie di liquido refrigerante (a seconda del progetto)
  • Mantenere le proprietà dopo l'esposizione al calore e agli agenti chimici.
  • Equilibrio tra morbidezza e resistenza alla fatica

Idrolisi ed esposizione all'acqua

  • Resistenza all'idrolisi in condizioni di umidità/spruzzi
  • Conservazione della proprietà dopo i cicli di invecchiamento
  • Bilanciamento con le esigenze di abrasione e smorzamento

Invecchiamento dovuto agli agenti atmosferici e al calore

  • Stabilità all'invecchiamento termico in prossimità del vano motore
  • Opzioni di trattamento antiossidante con ozono/UV (a seconda del progetto)
  • Stabilità del colore e tenuta della superficie

Requisiti sensoriali per interni

  • Opzioni a basso odore/bassa emissione di vapore (a seconda del progetto)
  • Sensazione al tatto morbida e resistenza a graffi e segni di usura.
  • Finestra di elaborazione stabile per un aspetto coerente

Nota: l'ambito di personalizzazione dipende dalla progettazione del componente, dai requisiti di destinazione e dal piano di validazione. Per progetti con vincoli multipli, consigliamo di iniziare dalla pagina applicativa più vicina e di richiedere un elenco di funzionalità avanzate.

Richiedi campioni / Scheda tecnica

Per domande tecniche o specifiche sull'applicazione, si prega di utilizzare il modulo di richiesta a destra (Lascia il tuo messaggio).
Condividi il tipo di componente, l'intervallo di durezza desiderato, le condizioni di esercizio (temperatura, grasso/olio, abrasione) e il metodo di lavorazione. Ti proporremo una rosa di candidati e ti forniremo le schede tecniche/di sicurezza (TDS/SDS) per le prove.

Per ricevere una raccomandazione rapida, invia:
Parte e geometria
Nome del componente e geometria principale (spessore della parete, scanalature/morsetti, zone di contatto) e intervallo di durezza target.
Condizioni di servizio
Intervallo di temperatura, esposizione a grasso/olio/liquido refrigerante, rischio di abrasione/sfregamento e durata/cicli previsti.
Processo e obiettivi
Metodo di lavorazione (iniezione/estrusione/soffiaggio), requisiti estetici e focus della validazione.

Cosa dovresti fare adesso?

Se il tuo progetto rientra chiaramente in una delle categorie sopra elencate, passa direttamente alla sottopagina corrispondente. Se invece riscontri vincoli multipli o ripetuti fallimenti nei tentativi, inizia dalla sezione "Funzionalità avanzata".

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