Materiale del tubo flessibile/tubo in TPU

Sistemi di materiali TPU pertubi e tubi industrialiutilizzato nel trasferimento dei media, manicotti protettivi,
linee pneumatiche/fluide e tubazioni per uso generico in cui le prestazioni dipendono da un equilibrio stabile di:
flessibilità, resistenza alle pieghe, resistenza ai media(nebbia di olio/grasso/refrigerante, a seconda del progetto),
stabilità all'idrolisinel caldo umido,resistenza all'abrasione/taglio, Econtrollo dimensionale dell'estrusione.

Applicazioni tipiche

• Tubi pneumatici– flessibilità stabile, resistenza alle pieghe e controllo OD/ID per i raccordi.
• Linee di trasferimento fluidi/media– resistenza all’abrasione e compatibilità con i supporti (dipendente dal progetto).
• Manicotti protettivi– resistenza all'abrasione e al taglio, resistenza alla flessione e resistenza all'attrito.
• Tubo flessibile industriale generico– piegature ripetute e lunga durata con dimensioni e superficie stabili.

Mappatura dei requisiti principali

Utilizza la matrice sottostante per mappare il tuo vincolo dominante in una direzione pratica del materiale. Molti progetti richiedono una strategia combinata.

Argomenti chiave per progetti di tubi flessibili

1) Resistenza alla piegatura rispetto allo spessore della parete e alla durezza

La resistenza al piegamento è raramente una proprietà di un singolo materiale. È determinata dall'accoppiamento di:
durezza, spessore della parete, rapporto OD/ID del tubo, Eresistenza alla fusione e stabilità dimensionale.
Una camera d'aria più morbida può inizialmente dare una sensazione migliore, ma potrebbe cedere sotto curve strette. Una camera d'aria più dura può resistere alle pieghe, ma perdere flessibilità.

• Durezza aumentata: migliora la resistenza strutturale, ma aumenta il raggio minimo di curvatura.
• Spessore della parete in aumento: migliora la resistenza alle pieghe, ma influisce sul peso, sul costo e sulla compatibilità dei raccordi.
• Stabilità del processo: un dimensionamento inadeguato o una deriva della temperatura possono causare ovalizzazione che innesca il collasso locale.

2) Resistenza a nebbia di olio/grasso/refrigerante (dipendente dal progetto)

L'esposizione ai media può causarerigonfiamento, ammorbidimentoe variazioni di attrito o flessibilità nel tempo.
L'esposizione alla nebbia del refrigerante e ai vapori d'olio può sembrare lieve, ma può accumularsi con il calore e il tempo.
Convalidare sempre sotto il tuoveri media, temperatura, Edurata dell'esposizione.

3) Prestazioni di idrolisi e calore umido (direzione del polietere e punti di rischio)

Il calore umido accelera il rischio di degradazione. I sistemi TPU orientati al polietere sono spesso posizionati per una maggiore stabilità in ambienti umidi,
ma i risultati dipendono ancora dadisciplina di essiccazione, storia del calore, Econvalida dell'invecchiamento umido.

• Umidità + surriscaldamentoè una causa nascosta comune di perdita di proprietà e difetti superficiali.
• Validazione dell'invecchiamento umidodovrebbe riflettere l'esposizione reale: temperatura, tempo e stato di stress (flessione/pressione).
• Deriva dimensionalepuò comparire dopo cicli di umidità/calore anche se le dimensioni iniziali sono stabili.

4) Resistenza all'abrasione e al taglio (trascinamento/attrito/bordi)

Tubi e manicotti spesso si rompono nei punti di contatto: trascinamento sui pavimenti, sfregamento contro gli infissi e bordi taglienti dei banchi da lavoro.
Un buon sistema mantieneresistenza all'abrasionesenza diventare fragile sotto ripetute flessioni.

5) Stabilità dell'estrusione e controllo dimensionale (traino, dimensionamento del vuoto, cronologia del calore)

La stabilità dimensionale è un risultato del sistema, non solo di una macchina. Il TPU necessita di una finestra di processo controllata per:
temperatura di fusione costante, dimensionamento stabile del vuoto, equilibrio di traino, Eraffreddamento controllato.
La cronologia del calore può modificare il comportamento di restringimento e influire sulla ripetibilità OD/ID.

• Deriva OD/ID: in genere legato a variazioni di temperatura e di trasporto, oppure a dimensionamento instabile del vuoto.
• Ovalizzazione: spesso peggiora il rischio di piegature e problemi di perdite di raccordo.
• Difetti superficiali: può derivare da umidità, surriscaldamento o scarsa filtrazione della fusione (dipende dal progetto).

Famiglie di grado tipiche e posizionamento

Nota: la selezione finale dipende da OD/ID, spessore della parete, raggio di curvatura minimo, pressione, esposizione al mezzo, temperatura,
e la configurazione della linea di estrusione (dimensionamento del vuoto, traino, percorso di raffreddamento).

Raccomandazioni di elaborazione (focalizzate sull'estrusione)

• Obiettivi dimensionali: definire tempestivamente i limiti di tolleranza OD/ID e di ovalità per evitare ripetuti errori di adattamento.
• Superficie e attrito: valutare se lo scivolamento della superficie è accettabile o necessita di un attrito controllato (a seconda del progetto).
• Validazione: test dopo cicli di flessione reali e dopo invecchiamento a umido/calore quando il servizio lo richiede.

Richiedi campioni / TDS

Se il tuo progetto prevede molteplici vincoli (resistenza alle pieghe + esposizione all'olio + idrolisi + abrasione + tolleranze ristrette),
inviarlo ad Advanced Functional Industrial TPU per un piano combinato di selezione e verifica.