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Composti di pellicola protettiva in TPU | Alta trasparenza, anti-ingiallimento, resistenti ai graffi

Breve descrizione:

Granuli di TPU per pellicole protettive come PPF per uso automobilistico e pellicole decorative trasparenti. Elevata trasparenza, anti-ingiallimento, resistenza ai graffi e durata all'esterno per linee di estrusione/colata.


Dettagli del prodotto

Composti di pellicole protettive in TPU

Per progetti di pellicole protettive in cuistabilità otticaEstabilità del processodeve essere valido su larga scala:
bassa torbidità, anti-ingiallimento, bloccaggio/svolgimento controllato e prestazioni affidabili nella gestione delle superfici.

Moduli di fornitura:
Composti di film TPU (pellet)per l'estrusione interna di film
Film e fogli TPU finiti(su progetto, su richiesta).
La maggior parte dei progetti ha successo controllando entrambiformulazionee ilfinestra di svolgimento/gestione.
Sereno / Bassa foschia
Anti-ingiallimento
Anti-blocco
Stabilità di rilassamento
Visibilità graffiata
Usura da manipolazione superficiale

Quando scegliere la pellicola protettiva in TPU (controllo rapido)

Scegli questo percorso quando

  • Le esigenze del tuo progettoalta chiarezzae bassa foschia su substrati reali.
  • L'ingiallimento o la foschia aumentano dopocalore/UV/invecchiamento.
  • Spettacoli di movimentazione dei rotoliblocco, svolgimento scadente o segni di trasferimento superficiale.
  • I graffi non sono “profondi”, ma diventanoaltamente visibilea causa della discrepanza tra superficie e lucentezza.

Superfici bersaglio comuni

  • Elettronica, elettrodomestici e pannelli lucidi (sensibili alla visibilità dei graffi)
  • Finiture interne/esterne per automobili (equilibrio tra aspetto e durata)
  • Protezione delle superfici industriali (stabilità di svolgimento + attenzione al valore)
  • Protezione generale con fasi di stampa/laminazione (la finestra di processo è importante)

Modalità di errore comuni (causa → correzione)

La maggior parte dei problemi della pellicola protettiva non sono dovuti alla “mancanza di una proprietà”, ma a un compromesso traottica, superficie, Emovimentazione dei rotoli.

Sintomo Causa più comune Correggi la direzione
Ingiallimento dopo invecchiamento / calore / UV Percorso stabilizzatore non abbinato all'esposizione; selezione della base non ottimizzata Selezione del percorso anti-ingiallimento; allineamento delle condizioni di invecchiamento; verifica sullo spessore reale
L'opacità aumenta dopo la manipolazione/laminazione Micrograffi superficiali; discrepanza nella lucentezza; insufficiente robustezza superficiale Regolazione della robustezza della superficie; controllo della lucentezza; riduzione della visibilità dei graffi
Blocco/svolgimento difficile Aderenza superficiale + cronologia pressione/temperatura; strategia anti-blocco insufficiente Regolazione anti-blocco e svolgimento; gestione dell'equilibrio slittamento/anti-blocco; conferma delle condizioni di avvolgimento
Segni di trasferimento superficiale / “fantasma” Impronta di contatto roll-to-roll; sensibilità alla pressione di raffreddamento/avvolgimento Regolazione della finestra di processo; ingegneria delle superfici; allineamento delle condizioni di svolgimento
Difetti di scala (gel, linee, instabilità) Disciplina di essiccazione, cronologia di fusione, incongruenza di filtrazione, finestra di linea stretta Strategia di essiccazione + filtrazione; stabilizzazione della finestra di estrusione; verifica della robustezza a lungo termine
Principio chiave: la pellicola protettiva deve rimanere “pulita” non solo nell’ottica di laboratorio, ma anche dopo
vera movimentazione del rotolo, laminazione, Eesposizione all'invecchiamento.

Logica di selezione (lista ristretta)

Solitamente selezioniamo in base al rischio dominante:ingiallimento, blocco/svolgimento, Ovisibilità dei graffi.
I progetti multi-vincolo dovrebbero iniziare dal livello Funzionale Avanzato.

Stabilità ottica

Per progetti in cui prevalgono chiarezza e stabilità nel tempo.

  • Selezione del percorso anti-ingiallimento
  • Bassa stabilità della foschia dopo l'invecchiamento
  • Coerenza dell'aspetto su larga scala

Anti-blocco e svolgimento

Per la movimentazione dei rotoli e la stabilità della conversione.

  • Controllo del blocco senza penalità per foschia
  • Stabilità di svolgimento e controllo del trasferimento di superficie
  • Robustezza della finestra di processo

Usura da manipolazione superficiale

Per la visibilità dei graffi, delle abrasioni e del tocco.

  • Riduzione della visibilità dei graffi
  • Regolazione lucentezza/sensazione
  • Equilibrio tra maneggevolezza e durabilità

Come supportiamo le sperimentazioni (selezionare → stabilizzare → verificare)

1) Lista ristretta

  • Struttura e spessore del film
  • Scenario di esposizione (calore/UV/tempo)
  • Principali rischi di fallimento

2) Stabilizzare la linea

  • Disciplina e gestione dell'asciugatura
  • Strategia di controllo della foschia/gel
  • Stabilità di svolgimento (pressione di avvolgimento, raffreddamento)

3) Verifica

  • Invecchiamento (calore/UV) sullo spessore reale
  • Simulazione di svolgimento e movimentazione
  • Criteri di accettazione dell'aspetto

Richiedi campioni / TDS

Per consigliare rapidamente una rosa di candidati, condividi qui sotto le nozioni fondamentali del progetto.

Due percorsi rapidi:
  • Se estrudi i film internamente:
    condividere la struttura della pellicola (mono/co-es./laminata), la gamma di spessori, l'ottica di destinazione e le condizioni della linea.
    Consigliamo adattoComposti di film TPU (pellet)con TDS/SDS.
  • Se ti procuri film finiti:
    condividere spessore, larghezza, superficie (opaca/lucida/stampabile), specifiche del rotolo e piano di convalida.
    Citiamopellicole e fogli TPU finitidi conseguenza.
  • Rischio massimo:ingiallimento / foschia / blocco / visibilità dei graffi / problemi di svolgimento
  • Esposizione:durata del calore/UV e criteri di accettazione
  • Conversione:fasi di laminazione, fustellatura, stampa (se presenti)

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