Composti di pellicola protettiva in TPU | Alta trasparenza, anti-ingiallimento, resistenti ai graffi
Composti di pellicole protettive in TPU
Per progetti di pellicole protettive in cuistabilità otticaEstabilità del processodeve essere valido su larga scala:
bassa torbidità, anti-ingiallimento, bloccaggio/svolgimento controllato e prestazioni affidabili nella gestione delle superfici.
Composti di film TPU (pellet)per l'estrusione interna di film
Film e fogli TPU finiti(su progetto, su richiesta).
La maggior parte dei progetti ha successo controllando entrambiformulazionee ilfinestra di svolgimento/gestione.
Anti-ingiallimento
Anti-blocco
Stabilità di rilassamento
Visibilità graffiata
Usura da manipolazione superficiale
Quando scegliere la pellicola protettiva in TPU (controllo rapido)
Scegli questo percorso quando
- Le esigenze del tuo progettoalta chiarezzae bassa foschia su substrati reali.
- L'ingiallimento o la foschia aumentano dopocalore/UV/invecchiamento.
- Spettacoli di movimentazione dei rotoliblocco, svolgimento scadente o segni di trasferimento superficiale.
- I graffi non sono “profondi”, ma diventanoaltamente visibilea causa della discrepanza tra superficie e lucentezza.
Superfici bersaglio comuni
- Elettronica, elettrodomestici e pannelli lucidi (sensibili alla visibilità dei graffi)
- Finiture interne/esterne per automobili (equilibrio tra aspetto e durata)
- Protezione delle superfici industriali (stabilità di svolgimento + attenzione al valore)
- Protezione generale con fasi di stampa/laminazione (la finestra di processo è importante)
Modalità di errore comuni (causa → correzione)
La maggior parte dei problemi della pellicola protettiva non sono dovuti alla “mancanza di una proprietà”, ma a un compromesso traottica, superficie, Emovimentazione dei rotoli.
| Sintomo | Causa più comune | Correggi la direzione |
|---|---|---|
| Ingiallimento dopo invecchiamento / calore / UV | Percorso stabilizzatore non abbinato all'esposizione; selezione della base non ottimizzata | Selezione del percorso anti-ingiallimento; allineamento delle condizioni di invecchiamento; verifica sullo spessore reale |
| L'opacità aumenta dopo la manipolazione/laminazione | Micrograffi superficiali; discrepanza nella lucentezza; insufficiente robustezza superficiale | Regolazione della robustezza della superficie; controllo della lucentezza; riduzione della visibilità dei graffi |
| Blocco/svolgimento difficile | Aderenza superficiale + cronologia pressione/temperatura; strategia anti-blocco insufficiente | Regolazione anti-blocco e svolgimento; gestione dell'equilibrio slittamento/anti-blocco; conferma delle condizioni di avvolgimento |
| Segni di trasferimento superficiale / “fantasma” | Impronta di contatto roll-to-roll; sensibilità alla pressione di raffreddamento/avvolgimento | Regolazione della finestra di processo; ingegneria delle superfici; allineamento delle condizioni di svolgimento |
| Difetti di scala (gel, linee, instabilità) | Disciplina di essiccazione, cronologia di fusione, incongruenza di filtrazione, finestra di linea stretta | Strategia di essiccazione + filtrazione; stabilizzazione della finestra di estrusione; verifica della robustezza a lungo termine |
vera movimentazione del rotolo, laminazione, Eesposizione all'invecchiamento.
Logica di selezione (lista ristretta)
Solitamente selezioniamo in base al rischio dominante:ingiallimento, blocco/svolgimento, Ovisibilità dei graffi.
I progetti multi-vincolo dovrebbero iniziare dal livello Funzionale Avanzato.
Stabilità ottica
Per progetti in cui prevalgono chiarezza e stabilità nel tempo.
- Selezione del percorso anti-ingiallimento
- Bassa stabilità della foschia dopo l'invecchiamento
- Coerenza dell'aspetto su larga scala
Anti-blocco e svolgimento
Per la movimentazione dei rotoli e la stabilità della conversione.
- Controllo del blocco senza penalità per foschia
- Stabilità di svolgimento e controllo del trasferimento di superficie
- Robustezza della finestra di processo
Usura da manipolazione superficiale
Per la visibilità dei graffi, delle abrasioni e del tocco.
- Riduzione della visibilità dei graffi
- Regolazione lucentezza/sensazione
- Equilibrio tra maneggevolezza e durabilità
Come supportiamo le sperimentazioni (selezionare → stabilizzare → verificare)
1) Lista ristretta
- Struttura e spessore del film
- Scenario di esposizione (calore/UV/tempo)
- Principali rischi di fallimento
2) Stabilizzare la linea
- Disciplina e gestione dell'asciugatura
- Strategia di controllo della foschia/gel
- Stabilità di svolgimento (pressione di avvolgimento, raffreddamento)
3) Verifica
- Invecchiamento (calore/UV) sullo spessore reale
- Simulazione di svolgimento e movimentazione
- Criteri di accettazione dell'aspetto
Richiedi campioni / TDS
Per consigliare rapidamente una rosa di candidati, condividi qui sotto le nozioni fondamentali del progetto.
- Se estrudi i film internamente:
condividere la struttura della pellicola (mono/co-es./laminata), la gamma di spessori, l'ottica di destinazione e le condizioni della linea.
Consigliamo adattoComposti di film TPU (pellet)con TDS/SDS. - Se ti procuri film finiti:
condividere spessore, larghezza, superficie (opaca/lucida/stampabile), specifiche del rotolo e piano di convalida.
Citiamopellicole e fogli TPU finitidi conseguenza.
- Rischio massimo:ingiallimento / foschia / blocco / visibilità dei graffi / problemi di svolgimento
- Esposizione:durata del calore/UV e criteri di accettazione
- Conversione:fasi di laminazione, fustellatura, stampa (se presenti)






