Composti per pellicole decorative/da stampa in TPU | Adesione dell'inchiostro, resistenza ai solventi, opaco/lucido
Composti per pellicole decorative/da stampa in TPU
Materiali decorativi e pellicole da stampa in TPU per progetti in cui l'aspetto deve rimanere coerente su larga scala:
adesione dell'inchiostro, controllo opaco/lucido, Estabilità del coloredopo l'invecchiamento.
Forniamo principalmentecomposti TPU di qualità filmica (pellet)per l'estrusione di film interna e possiamo anche fornire
rotoli di pellicola TPU finiti(a seconda del progetto) per i clienti che preferiscono formati pronti per la stampa/laminazione.
bucce / graffinell'uso reale. Questa pagina si concentra sulle modalità di guasto più comuni e su come ottimizziamo il percorso dei materiali per ridurre i cicli di prova.
Adesione dell'inchiostro
Controllo dell'energia superficiale
Opaco / Lucido
Stabilità del colore
Anti-Blocco / Svolgimento
Pellet Primari
Rulli di pellicola opzionali
Formato di fornitura (prima pellet, disponibile anche pellicola)
Composti TPU di grado filmico (pellet): primari
Ideale se gestisci una tua linea di produzione di pellicole e vuoi avere il controllo sullo spessore, sulla finitura superficiale e sul comportamento di stampa.
- Regolazione della superficie e della stampa allineata con il tuo sistema inchiostro/primer
- Miglior controllo della coerenza tra lotti e condizioni di scalabilità
- Supporto stabile della finestra di elaborazione (asciugatura, foschia, anti-blocco/svolgimento)
Film TPU finito (rotoli): facoltativo
Ideale se si desidera un formato di pellicola pronto per la stampa/laminazione per abbreviare i passaggi interni.
- Formato rotolo per linee di stampa o laminazione
- Disponibilità dipendente dal progetto (spessore, larghezza, finitura)
- Richiede ancora la convalida con il tuo inchiostro/primer e il test di utilizzo finale
Applicazioni tipiche
pellicole decorative
- Pellicole di aspetto che richiedono un aspetto opaco/lucido e un colore stabili
- Sovrapposizioni di beni di consumo e pellicole di branding
- Strati decorativi compositi (strutture laminate)
Pellicole di stampa
- Pellicole in TPU stampabili per loghi, motivi e marchi funzionali
- Progetti sensibili all'adesione dell'inchiostro e alla resistenza ai graffi
- Qualità di stampa stabile su tutti i lotti di produzione
Modalità di errore comuni (Causa → Direzione di correzione)
Iniziare dal sintomo del guasto. Le pellicole decorative/da stampa sono sensibili alla chimica della superficie, all'essiccazione/alla storia termica e all'interazione con inchiostro/primer/laminazione.
| Sintomo | Causa più comune | Correggi la direzione |
|---|---|---|
| Adesione dell'inchiostro non uniforme (si stacca/graffia facilmente) | Energia superficiale non adatta all'inchiostro/primer; migrazione superficiale; deriva del processo | Regola il percorso dell'energia superficiale; blocca la cronologia di asciugatura/termica; convalida con il tuo sistema di inchiostro |
| Cambiamenti opachi/lucidi nei lotti | Finitura superficiale troppo sensibile; sensibilità allo spessore o alle condizioni della linea | Stabilizzare il controllo della finitura; ampliare la finestra del processo; definire l'intervallo di riferimento e la misurazione della lucentezza |
| Cambiamento di colore o ingiallimento dopo l'invecchiamento | Pacchetto di stabilizzazione non adatto all'esposizione al calore/UV; problemi di compatibilità dei pigmenti | Migliorare il percorso di invecchiamento/anti-ingiallimento; verificare su cicli di esposizione reali |
| Blocco/instabilità di svolgimento (problemi di movimentazione del rotolo) | Percorso anti-blocco insufficiente; aderenza superficiale troppo elevata; impostazione raffreddamento/svolgimento | Aggiungere bilanciamento anti-blocco/scivolamento; regolare la virata della superficie; ottimizzare le condizioni di svolgimento |
| Difetti di stampa in scala (macchie, fori, lucentezza non uniforme) | Problemi di uniformità della superficie; deriva di umidità o foschia; sensibilità alla contaminazione | Migliorare il percorso di uniformità della superficie; rafforzare i controlli di asciugatura e pulizia |
Questa pagina fa per te?
Ne trarrai il massimo beneficio se
- L'adesione dell'inchiostro sembra inizialmente OK, poibucce or graffiin uso reale
- Opaco/lucido o l'aspetto èincoerenteattraverso lotti o condizioni di linea
- Cambiamenti di colore / ingiallimento appaiono dopoCalore / UV/ esposizione all'invecchiamento
- Problemi di blocco e di svolgimento interrompono la stabilità della produzione
- Strati decorativi in cui la lucentezza deve rimanere uniforme su larga scala
- Applicazioni sensibili all'invecchiamento (luce solare/calore) e stabilità del colore
- Pellicole per il branding che richiedono una stampa stabile e resistenza ai graffi
Strutture comuni dei film
- Pellicola decorativa/da stampa in TPU monostrato
- Pellicola in TPU come strato superficiale in strutture laminate (pellicola su pellicola / pellicola su tessuto)
- Strutture co-esagonali (dipendenti dal progetto) per bilanciare le proprietà superficiali rispetto a quelle di massa
- Superfici opache/lucide controllate e percorsi di energia superficiale stampabili
- Formati di fornitura:composti TPU di qualità filmica (pellet): primari; rotoli di film TPU: opzionali
Nota: la selezione finale dipende dal sistema inchiostro/primer, dal metodo di stampa, dallo spessore e dal piano di convalida (adesione, graffio, invecchiamento).
Come conduciamo le prove (selezionare → stabilizzare → verificare)
1) Lista ristretta
Inizia dal metodo di stampa e dall'obiettivo di aspetto, quindi proponi una piccola rosa di percorsi (2-4).
- Struttura del film e intervallo di spessore
- Tipo di inchiostro/primer e metodo di stampa
- Piano di convalida dell'adesione/graffio e invecchiamento
2) Stabilizzare l'elaborazione
Le pellicole da stampa sono sensibili all'umidità e alla storia termica. Ampliamo la finestra di stabilità.
- Controllo dell'essiccazione e della foschia
- Uniformità della superficie e stabilità della finitura
- Stabilità anti-blocco/svolgimento (movimentazione rotoli)
3) Verifica sul sistema reale
Verificare l'aderenza della stampa e la conservazione dell'aspetto durante i test di utilizzo finale.
- Test di adesione (peel/cross-hatch) e graffio
- Invecchiamento dovuto al calore/UV e cambiamento di colore
- Controllo di coerenza lotto per lotto
Richiedi campioni / TDS
Consigliamo principalmente composti TPU di qualità cinematografica (pellet). Se avete bisogno di rotoli di pellicola, comunicateci i vostri obiettivi di larghezza/spessore e la finitura superficiale richiesta.
- Struttura del film:mono/co-ex/laminato, intervallo di spessore, larghezza del rotolo (se è necessaria la fornitura di pellicola)
- Obiettivo di aspetto:livello opaco/lucido, colore e tolleranza visiva
- Sistema di stampa:metodo di stampa, tipo di inchiostro/primer, trattamento superficiale (se presente)
- Piano di convalida:metodo di prova di adesione, requisito di graffio, condizioni di invecchiamento termico/UV
- Note sul processo:problemi di asciugatura, tipo di linea, svolgimento/anti-blocco (se presenti)
