1. Processo innovativo
La caratteristica principale del processo Innovene è l'uso di un esclusivo reattore a letto agitato orizzontale con flusso vicino al tappo con deflettori interni e un agitatore orizzontale appositamente progettato, la lama dell'agitatore è angolata a 45° rispetto all'albero di agitazione, che può regolare l'intero letto .Viene eseguita un'agitazione lenta e regolare.Nel letto di reazione sono presenti numerosi punti di alimentazione della fase gassosa e liquida da cui vengono alimentati il catalizzatore, il propilene liquido e il gas.La distribuzione del tempo di residenza dovuta a questo design del reattore è equivalente a 3 serbatoi agitati ideali. I reattori di tipo sono collegati in serie, quindi il cambio di marca è molto rapido e il materiale di transizione è molto piccolo.Il processo adotta il metodo dell'evaporazione flash del propilene per rimuovere il calore.
Inoltre, il processo utilizza un sistema di blocco dell'aria, che può essere spento rapidamente e senza intoppi interrompendo l'iniezione del catalizzatore e riavviato dopo la ripressurizzazione e l'iniezione del catalizzatore.Grazie al design unico, il processo ha il consumo energetico e la pressione operativa più bassi di qualsiasi altro processo, l'unico svantaggio è che la frazione di massa di etilene (o la proporzione di componenti in gomma) nel prodotto non è elevata e i prodotti di ultra -non è possibile ottenere gradi di resistenza agli urti elevati.
L'intervallo dell'indice di fluidità (MFR) dei prodotti omopolimerizzati del processo Innovene è molto ampio, che può raggiungere 0,5~100 g/10 min, e la tenacità del prodotto è superiore a quella ottenuta da altri processi di polimerizzazione in fase gassosa;l'MFR dei prodotti di copolimerizzazione casuale è di 2~35 g/10 min, il contenuto di etilene è del 7%~8%;l'MFR del prodotto copolimero antiurto è 1~35 g/10 min e la frazione in massa di etilene è 5%~17%.
2. Processo Novolen
Il processo Novolen adotta due reattori verticali con agitazione a doppio nastro, che rendono relativamente uniforme la distribuzione bifase gas-solido nella polimerizzazione in fase gassosa e il calore della polimerizzazione viene ritirato dalla vaporizzazione del propilene liquido.L'omopolimerizzazione e la copolimerizzazione adottano la polimerizzazione in fase gassosa e la sua caratteristica unica è che l'omopolimero può essere prodotto con un reattore di copolimerizzazione (in serie con il primo reattore di omopolimerizzazione), che può aumentare la resa di omopolimero del 30%.Allo stesso modo, possono essere utilizzati anche copolimeri casuali.La produzione viene effettuata collegando i reattori in serie.
Il processo Novolen può produrre tutti i prodotti inclusi omopolimeri, copolimeri casuali, copolimeri antiurto, copolimeri super antiurto, ecc. La gamma MFR dei gradi omopolimerici PP industriali è 0,2~100 g/10 min, copolimeri casuali polimerizzazione La frazione in massa di etilene più alta nel prodotto è del 12% e la frazione in massa di etilene nel copolimero antiurto prodotto può raggiungere il 30% (la frazione in massa di gomma è del 50%).Le condizioni di reazione per la produzione del copolimero antiurto sono 60~70℃, 1,0~2,5MPa.
3. Processo Unipol
Il reattore di processo Unipol è un recipiente a pressione cilindrico verticale con diametro superiore maggiorato, che può funzionare in uno stato supercondensato, il cosiddetto processo a letto fluidizzato in fase gassosa supercondensata (SCM).
L'MFR dell'omopolimero prodotto industrialmente dal processo Unipol è 0,5~100 g/10 min e la frazione in massa del comonomero di etilene nel copolimero casuale può raggiungere il 5,5%;è stato industrializzato il copolimero random di propilene e 1-butene (nome commerciale CE -FOR), in cui la frazione in massa di gomma può arrivare fino al 14%;la frazione in massa dell'etilene nel copolimero antiurto prodotto dal processo Unipol può raggiungere il 21% (la frazione in massa della gomma è del 35%).
4. Horizone Craft
Il processo Horizone è sviluppato sulla base della tecnologia del processo in fase gassosa Innovene e ci sono molte somiglianze tra i due, in particolare il design del reattore è fondamentalmente lo stesso.
La differenza principale tra i due processi è che i due reattori del processo Horizone sono disposti verticalmente su e giù, l'uscita del primo reattore fluisce direttamente nel dispositivo di bloccaggio dell'aria per gravità e quindi viene immessa nel secondo reattore con pressione di propilene ;mentre le due reazioni del processo Innovene I reattori sono disposti in parallelo e orizzontalmente, e l'uscita del primo reattore viene prima inviata al sedimentatore in un luogo elevato, e la polvere polimerica separata viene quindi immessa nella camera d'aria per gravità, e poi inviato al secondo reattore mediante pressione di propilene.
Rispetto ai due, il processo Horizone è più semplice nella progettazione e consuma meno energia.Inoltre, il catalizzatore utilizzato nel processo Horizone deve essere pretrattato, che viene trasformato in un impasto con esano e viene aggiunta una piccola quantità di propilene per la prepolimerizzazione, altrimenti la polvere fine nel prodotto aumenterà, la fluidità diminuirà, e il funzionamento del reattore di copolimerizzazione sarà difficile.
Il processo PP in fase gassosa di Horizone può produrre una gamma completa di prodotti.L'intervallo MFR dei prodotti omopolimerici è 0,5~300 g/10 min e la frazione di massa di etilene dei copolimeri casuali arriva fino al 6%.L'MFR dei prodotti in copolimero antiurto è 0,5~100 g/10 minuti, la frazione di massa della gomma arriva fino al 60%.
5. Processo Spheripol
Il processo Spheripol adotta un processo combinato fase liquida bulk-fase gassosa, il reattore ad anello in fase liquida viene utilizzato per la reazione di prepolimerizzazione e omopolimerizzazione e il reattore a letto fluidizzato in fase gassosa viene utilizzato per la reazione di copolimerizzazione multifase.Può essere suddiviso in un anello in base alla capacità produttiva e alla tipologia di prodotto.Esistono quattro tipi di forme di reazione di polimerizzazione, vale a dire due anelli, due anelli e un gas e due anelli e due gas.
Il processo Spheripol di seconda generazione adotta il sistema catalitico di quarta generazione e il livello di pressione di progettazione dei reattori di prepolimerizzazione e polimerizzazione viene aumentato, in modo che le prestazioni del nuovo marchio siano migliori, le prestazioni del vecchio marchio siano migliorate e è anche più favorevole alla morfologia, all'isotatticità e alla relativa.Controllo della massa molecolare.
La gamma di prodotti del processo Spheripol è molto ampia, MFR è 0,1~2.000 g/10 min, può produrre una gamma completa di prodotti in PP, inclusi omopolimeri di PP, copolimeri e terpolimeri casuali, copolimeri a impatto e Copolimeri a impatto eterogeneo -polimeri, i copolimeri casuali possono raggiungere il 4,5% di etilene, i copolimeri ad impatto possono raggiungere il 25%-40% di etilene e la fase di gomma può raggiungere il 40%-60%.
6. Processo Ipol
Il processo Hypol adotta la tecnologia di processo della combinazione di fase liquida tubolare e fase gassosa, utilizza la serie TK-II di catalizzatori ad alta efficienza e attualmente utilizza il processo Hypol II.
La differenza principale tra il processo Hypol II e il processo Spheripol è la progettazione del reattore in fase gassosa, mentre le altre unità, inclusi catalizzatore e prepolimerizzazione, sono sostanzialmente le stesse del processo Spheripol.Il processo Hypol II utilizza un catalizzatore di quinta generazione (catalizzatore RK), che ha l'attività più elevata L'attività del catalizzatore di quarta generazione è 2-3 volte superiore a quella del catalizzatore di quarta generazione, che ha un'elevata sensibilità alla modulazione dell'idrogeno e può produrre prodotti con una gamma MFR più ampia.
Il processo Hypol II utilizza 2 reattori a circuito e un reattore a letto fluidizzato in fase gassosa con una lama di agitazione per produrre omopolimeri e copolimeri ad impatto, il secondo reattore è un reattore a letto fluidizzato in fase gassosa con una lama di agitazione Le condizioni di reazione del reattore a circuito nell'HypolII il processo è 62~75℃, 3,0~4,0MPa, e le condizioni di reazione per la produzione di copolimeri ad impatto sono 70~80℃, 1,7~2,0MPa.Il processo HypolII può produrre omopolimeri, nessun copolimero regolare e copolimero a blocchi, l'intervallo MFR del prodotto è 0,3~80 g/10 min.L'omopolimero è adatto per la produzione di pellicola trasparente, monofilamento, nastro e fibra, mentre il copolimero può essere utilizzato per la produzione di elettrodomestici, parti e componenti automobilistici e industriali.Prodotti a bassa temperatura e ad alto impatto.
7. Processo Sferizona
Il processo Spherizone è l'ultima generazione della tecnologia di produzione del PP sviluppata da LyondellBasell sulla base del processo Spheripol I.
Il reattore circolante multizona è diviso in due zone di reazione: la sezione ascendente e la sezione discendente.Le particelle di polimero circolano più volte nelle due zone di reazione.Le particelle di polimero nella sezione ascendente vengono rapidamente fluidificate sotto l'azione del gas circolante ed entrano nel ciclone nella parte superiore della sezione discendente.Separatore, la separazione gas-solido viene effettuata nel separatore a ciclone.Nella parte superiore della sezione discendente è presente un'area di bloccaggio per separare il gas di reazione e le particelle di polimero.Le particelle scendono fino al fondo della sezione discendente e poi entrano nella sezione ascendente per completare un ciclo.L'area di blocco L'uso del reattore può realizzare le diverse condizioni di reazione della sezione ascendente e della sezione discendente e formare due diverse aree di reazione.
8. Processo del tubo del circuito Sinopec
Sulla base della digestione e dell'assorbimento della tecnologia importata, Sinopec ha sviluppato con successo il processo PP sfuso in fase liquida e la tecnologia di ingegneria del tubo ad anello.Utilizzando il catalizzatore ZN auto-sviluppato, il monomero di propilene viene coordinato e polimerizzato per produrre prodotti in PP isotattico omopolimerico, propilene. Produce prodotti in PP ad impatto attraverso la copolimerizzazione casuale o la copolimerizzazione a blocchi con comonomeri, formando il PP completo di prima generazione tecnologia da 70.000 a 100.000 t/a.
Su questa base, è stata sviluppata la tecnologia di processo completo del loop PP di seconda generazione del reattore in fase gassosa da 200.000 t/a, che può produrre prodotti di distribuzione bimodale e copolimeri antiurto ad alte prestazioni.
Nel 2014, il progetto di ricerca "Ten-train" di Sinopec - "lo sviluppo tecnologico completo di gestione ambientale di terza generazione in PP" intrapreso congiuntamente dall'Istituto di ricerca chimica di Sinopec Beijing, dalla filiale di Sinopec Wuhan e dalla filiale di raffinazione e chimica di Sinopec Huajiazhuang ha superato la valutazione tecnica organizzata da Società petrolchimica cinese.Questo set completo di tecnologia si basa sul catalizzatore sviluppato internamente, sulla tecnologia di donazione di elettroni esterna asimmetrica e sulla tecnologia di copolimerizzazione casuale a due componenti propilene-butilene e ha sviluppato il set completo di tecnologia PP ad anello di terza generazione.Questa tecnologia può essere utilizzata per produrre omopolimerizzazione, copolimerizzazione casuale etilene-propilene, copolimerizzazione casuale propilene-butilene e copolimero PP resistente agli urti, ecc.
