I compound di PVC si basano sulla combinazione del polimero PVC RESINA e di additivi che forniscono la formulazione necessaria per l'utilizzo finale (Tubi, Profili Rigidi, Profili Flessibili o Lastre). Il compound si ottiene miscelando intimamente gli ingredienti, che vengono successivamente trasformati nel prodotto "gelificato" sotto l'influenza del calore e della forza di taglio. A seconda del tipo di PVC e degli additivi, il compound prima della gelificazione può essere una polvere fluida (nota come miscela secca) o un liquido sotto forma di pasta o soluzione.
I composti di PVC, quando formulati utilizzando plastificanti, diventano materiali flessibili, solitamente denominati PVC-P.
I composti di PVC formulati senza plastificante per applicazioni rigide sono denominati PVC-U.
La composizione del PVC può essere riassunta come segue:
La polvere di PVC rigido dry blend (detta resina), che contiene anche altri materiali come stabilizzanti, additivi, cariche, rinforzi e ritardanti di fiamma, deve essere miscelata intensamente nel macchinario di compoundazione. La miscelazione dispersiva e distributiva è fondamentale, e il tutto nel rispetto di limiti di temperatura ben definiti.
In base alla formulazione, la resina PVC, il plastificante, il riempitivo, lo stabilizzante e gli altri ausiliari vengono miscelati in un miscelatore a caldo. Dopo 6-10 minuti, il composto viene scaricato nel miscelatore a freddo (6-10 minuti) per la premiscelazione. Il composto PVC deve essere miscelato a freddo per evitare che i materiali si attacchino tra loro dopo la miscelazione a caldo.
Dopo la plastificazione, la miscelazione e la dispersione uniforme a circa 155-165 °C, il materiale della miscela viene immesso nella miscela fredda. Il compound di PVC fuso viene quindi pellettizzato. Dopo la pellettizzazione, la temperatura dei granuli può essere abbassata a 35-40 °C. Dopo il setaccio vibrante raffreddato ad aria, la temperatura delle particelle scende al di sotto della temperatura ambiente per essere inviata al silo del prodotto finale per il confezionamento.
Data di pubblicazione: 11-11-2022