Che cos'è il composto di PVC?

I compound di PVC si basano sulla combinazione della resina polimerica di PVC con additivi che conferiscono la formulazione necessaria all'utilizzo finale (tubi, profili rigidi, profili flessibili o lastre). Il compound si forma miscelando intimamente gli ingredienti, che vengono successivamente trasformati in un prodotto "gelificato" sotto l'influenza del calore e della forza di taglio. A seconda del tipo di PVC e degli additivi, il compound prima della gelificazione può presentarsi come una polvere scorrevole (nota come miscela secca) o come un liquido sotto forma di pasta o soluzione.

I composti di PVC, quando formulati con l'aggiunta di plastificanti, danno origine a materiali flessibili, solitamente chiamati PVC-P.

I composti di PVC formulati senza plastificante per applicazioni rigide sono denominati PVC-U.

Il processo di compounding del PVC può essere riassunto come segue:

La polvere di PVC rigido a secco (denominata resina), che contiene anche altri materiali come stabilizzanti, additivi, cariche, rinforzi e ritardanti di fiamma, deve essere miscelata intensamente nei macchinari di compounding. La miscelazione dispersiva e distributiva è fondamentale e deve avvenire nel rispetto di limiti di temperatura ben definiti.

Secondo la formulazione, la resina PVC, il plastificante, il riempitivo, lo stabilizzante e gli altri ausiliari vengono introdotti in un miscelatore a caldo e miscelati. Dopo 6-10 minuti, il composto viene scaricato in un miscelatore a freddo (per altri 6-10 minuti) per la premiscelazione. Il compound di PVC deve essere miscelato a freddo per evitare che i materiali si attacchino tra loro dopo la miscelazione a caldo.

La miscela, dopo essere stata plastificata, miscelata e dispersa uniformemente a circa 155-165 °C, viene alimentata al miscelatore a freddo. Il composto di PVC fuso viene quindi pellettizzato. Dopo la pellettizzazione, la temperatura dei granuli può essere abbassata a 35-40 °C. Successivamente, dopo il passaggio attraverso un vaglio vibrante raffreddato ad aria, la temperatura delle particelle scende al di sotto della temperatura ambiente, consentendo l'invio al silo del prodotto finito per il confezionamento.